مراحل اجرای ساختمان

 1مراحل اولیه اجرایی

 2تخریب

 3گود برداری

 4اجرای بتن مگر

 5پیاده کردن نقشه

 6آرماتور بندی فونداسیون

 7قالب بندی فونداسیون

 8بتن ریزی فونداسیون

 9اجرای ستون

 10اجرای تیرها (پوترها)

 11اجرای سقف

 12اجرای پله

 13بتن ریزی تیر ، سقف و راه پله

 14عملیات سفت کاری

 15عملیات نازک کاری

1- مراحل اولیه اجرایی

1. ابتدا کارفرما موظف است براي انجام مراحل قانونی و کسب مجوز مربوطه به سازمانها و دیگر مراجع ذیربط مراجعه می کند
2. شناخت خصوصیات زمین براي برآورد هاي طراحی
3. آماده سازی محوطه و استقرار عوامل اجرایی و شروع کار (تجهیز کارگاه) .

عملیات تجهیز کارگاه

2- تخریب

در صورتی که احداث بنا در محلی باشد که دارای ساختمان قدیمی بوده و یا سازه ای باشد که نیاز به از بین بردن آن باشد عملیات تخریب صورت میگیرد. در عملیات تخریب لازم است تا تمام نکات ایمنی مربوط به تخریب لحاظ گردد. همچنین رعایت نکات ذکر شده در مبحث 12 مقررات ملی ساختمان نیز ضروری میباشد.

مطلب مرتبط :
روش های تخریب ساختمان + نکات ایمنی

مطلب مرتبط :
پاورپوینت + word مبحث 12 مقررات ملی ساختمان

مطلب مرتبط :
روش های پایداری گود + پاورپوینت

عملیات تخریب

3- گود برداری

به طور کلی گودبرداری به دو منظور صورت میگیرد : 1- رسیدن به زمین با مقاومت مناسب 2- محافظت از پی در برابر آسیب های وارده (مانند یخ زدگی و . . .)

انتخاب ماشین آلات گودبرداری با توجه به نوع زمین مشخص میگردد در زمین ها با مقاومت کم و متوسط که فاقد سنگ بوده از لودر های چرخ لاستیکی یا لودر های چرخ زنجیری استفاده میگردد. برای این منظور یک لودر چرخ لاستیکی به کارگاه آورده میشود و سپس لودر شروع به کار میکند و سپس خاک حاصله را توسط همان لودر در یک کامیون بارگیری میکنند و به مکان دیگري انتقال می دهند. برای عبور و مرور لودر هنگام گودبرداری به محل کارگاه یک رمپ ایجاد میشود که پس از اتمام کار لودر رمپ توسط کارگران و دست افزار بیل و کلنگ تخریب میشود. پس از اتمام کار و پایان این مرحله سطح کار زمین کارگاه را کاملا آب داده و توسط غلتک دستی میکوبند تا سطح کار کاملا متراکم شود و بعدها در اثر وزن ساختمان نشست نکند و یا به مقدار مجاز نشت کند. البته باید متذکر شد که قبل از شروع به گودبرداری باید درخت و بوته هاي احتمالی را که در محل کارگاه وجود داشته باشد را از محل کار جمع آوری نمود که به این کار عملیات بوته کنی می گویند. خاکبرداری در زمین های با رطوبت طبیعی را می توان تا عمق یک متر، برای زمین ماسه 1 متر، برای خاك رس 2 متر و برای خاک بسیار متراکم / 1/25 متر، برای ماسه رس دار 5 را بدون پایه های ایمنی، سپر و حائل انجام داد. در سایر موارد با توجه به جنس خاک ، عمق گودبرداری و شرایط ترافیکی اطراف تدابیر ایمنی لازم توسط مسئولان اتخاذ می گردد.

عملیات گودبرداری (پی کنی)

4- اجرای بتن مگر

بتن مگر که به آن بتن لاغر نیز می گویند اولین قشر پی سازي می باشد. مقدار سیمان مورد استفاده در این بتن 100 - 150 کیلوگرم بر متر مکعب میباشد. بتون مگر معمولا به دو دلیل مورد استفاده قرار می گیرد:

1. برای جلو گیری از تماس مستقیم بتن اصلی فونداسیون با خاک و نفوذ شیره بتن به خاک .
2. براي رگلاژ کف فونداسیون و ایجاد سطحی صاف برای ادامه پی سازی.

ضخامت بتن مگر حدودا 10 سانتی متر می باشد . بتن مگر توسط میکسر ها برای به محل پروژه آورده حمل می گردد و پس از تخلیه بتن کارگران سطح روی آن را با ماله تقریباً صاف میکنند. حدودا سه الی چهار ساعت به آب دادن مختصر و سطحی آن باید پرداخته شود تا مقاومت مورد نظر حاصل گردد.

مطلب مرتبط :
آشنایی کامل با بتن مگر

اجرای بتن مگر

5- پیاده کردن نقشه

هدف از پیاده کردن نقشه عبارت است از انتقال نقشه ساختمان از روی کاغذ بر روی زمین با ابعاد اصلی آن بطوریکه محل دقیق پی ها و ستون ها و ابعاد آنها روی زمین مشخص گردد. در موقع پیاده کردن نقشه از نقشه ی پی کنی استفاده میگردد. براي نقشه ی ساختمان های مهم معمولا از دوربین نقشه برداری استفاده می شود و براي نقشه ی ساختمان های کوچک و معمولی از متر و ریسمان کار استفاده میگردد . کارگران با حضور مهندس ناظر به پیاده کردن دقیق نقشه فونداسیون اقدام میکنند. به گونه ای که به وسیله ی متر، ریسمان کار و گچ کاملا ابعاد فونداسیون را مشخص و در روی زمین پیاده شود.

پیاده کردن نقشه

6- آرماتور بندی فونداسیون

تیم آرماتور بند، میلگرد هایی که قبلا مطابق طراحی تعیین گردیده است و به محل پروژه آورده شده را بر اساس نقشه های اجرایی برش زده و آماده اجرا میکنند. برای برش آرماتورها از دستگاه برش مکانیکی استفاده میگردد.همچنین نکات زیر باید در آرماتور بندی فونداسیون رعایت گردد :

• فقط در موقع جاگذاری باید دقت لازم انجام گیرد تا قفسه ها و مش میل گردی درست در وسط گود قرار گیرد تا در هنگام بتن ریزی از همه طرف توسط بتن احاطه شوند .
• برای اینکه میلگرد ها از کف ( بتن مگر ) فاصله یکسان داشته باشند از اسپیسر (فاصله انداز) استفاده میگردد.
• نکته بسیار مهم در اجرای کار این است که باید فاصله میلگردها و خاموت ها را دقیقاً طبق نقشه اعمال کنیم که البته این فاصله ها را باید از مرکز به مرکز آرماتورها در نظر بگیریم .
  آرماتورها باید طوری به هم بسته شوند تا در موقع بتن ریزی از جای خود تکان نخورده و جابجا نشوند و فاصله آنها از یکدیگر باید طوری باشد که بزرگترین دانه بتن به راحتی از بین آنها رد شده در جای خود قرار گیرد.

آرماتور بندی فونداسیون

آرماتورهای ریشه یا انتظار

 آرماتورهای ریشه یا انتظار که برای اتصال شالوده به ستون بکار می رود باید تا سطح آرماتورهاي زیرین پی ادامه داشته باشند ولی اگر ارتفاع پی از 1.25 متر تجاور کند می توان فقط 4عدد آرماتورهاي گوشه های ستون را تا آرماتور زیرین پی ادامه داد و بقیه آرماتورهای ستون را به اندازه صافی داخل بتن پی نمود و کلیه آرماتورها ریشه باید در انتهای دارای خم 90 درجه باشند .واین آرماتورها به صورت خاموت به یکدیگر متصل شوند ودر داخل پی به خوبی مستقر شوند و یا به عبارت دیگر باید خاموتهاي ستون تا داخل پی ادامه یابد وطول آن قسمتی از آرماتور ریشه که باید خارج از پی قرار گیرد تا میلگردهاي ستون به آنها بسته شوند این کار به وسیله مهندس محاسب تعیین می گردد ولی هیچگاه نباید از 50 الی 60 سانتی متر کمتر باشد .

آرماتورهای ریشه ستون در پی

اتصال شبکه میلگرد ستون به ریشه ستون

بعد از فونداسیون وگذاشتن میلگردهای ریشه اگر بخواهیم میلگردهای ستون را در کنار میلگردهای ریشه قرار دهیم به اندازه قطر میلگرد ریشه ستون از محور خود منحرف گردد .بهتر آن است که در آرماتورهای ستون انحنای کوچکی ایجاد کنیم تا ستون درست درمحل محور خود قرار گرفته و کوچکترین انحرافی نداشته باشد این انحنا باید به اندازه قطر میله گرد ستون باشد و آنها را در زمین اگر کوچک باشد و سبک باشد با سیم آرماتور بندي محکم می کنیم و با خاموتهای ستون آن را به یک شبکه تبدیل می کنیم و بعد از بتن ریزي پی قفسه آرماتورهاي ستون را که ازقبل آماده نموده اند. آرماتورهای ریشه متصل می کنیم این کار باید 4 روز بعد از بتن ریزي پی انجام شود زیرا در غیر این صورت با توجه به اینکه بتن پی هنوز هنوز - حداقل سخت شده است در اثر لنگر آرماتورهای ستون میله گردهای ریشه از جای خود تکان خورده و پی متلاشی میگردد و بعد از بتن آرماتورهای ستون براي تثبیت موقعیت هر ستون ابعاد آن را به وسیله تیرهای چوبی در پای ستون مشخص می نمایند و باید توجه داشت که هیچ وقت نباید برای تثبیت ابعاد ستون با ریختن در پای آن اقدام نمود و یا با ریسمان رنگ ابعاد ستون را خط می زنند تا قالب را برروی آن قراردهند.

آرماتورهای طولی و عرضی ستون ها (آرماتور انتظار ستون) طوری باید به هم بافته شوند که در موقع حمل ونقل وکار گذاشتن و بتن ریزي خطر جابجا شدن آرماتورها ودور و نزدیک شدن آنها از همدیگر وجود نداشته باشد و حداقل قطر آرماتورهای طولی 14 میلی متر و حداقل تعداد آرماتورهای طولی در مقاطع مربع و سریع مستطیل 4عدد و در مقطع دایره 6 عدد و در مقطع چند ضلعی تعداد اضلاع میباشد.

اتصال آرماتور ستون به ریشه

7- قالب بندی فونداسیون

قالب بندی فونداسیون باید به طور کامل صورت گیرد و از تماس بتن و خاک در هنگام بتن ریزی جلوگیری گردد در مواردی میتوان با استفاده از پلاستیک و یا مشمع دیواره گود برداری را پوشاند و آن را به عنوان قالب به حساب آورد .برای قالب بندی میتوان از انواع قالب های چوبی ، فلزی و ... استفاده نمود که هر کدام مزایا و معایب مربوط به خود را دارند اما به طور عمومی نحوه قالب بندی فونداسیون بدین صورت میباشد که ابتدا با ریسمان کشی حدود مشخص و سپس با میله داربست دور پی جاگذاری میگردد و چند تخته طویل (قالب های مورد نظر) را کنار هم قرار داده ، سپس به وسیله سیم این تخته ها را به لوله داربستها متصل میکنیم. نکته مهم قبل از قالب بندی باید قالب ها به مواد رها ساز آغشته گردنند تا به راحتی از بتن جدا شده و به آن آسیبی وارد نکنند.

استفاده از دیواره آجری و مشمع به عنوان قالب

قالب بندی فونداسیون

8- بتن ریزی فونداسیون

بتن آماده خریداری شده توسط میکسر به محل پروژه حمل می شود و با پمپ تخلیه می گردد در حین بتن ریزی از دستگاه ویبراتور برای ارتعاش کردن (متراکم کردن بتن) استفاده می شود تا بتن کامل در قالب جابه جا شود . بعد از بتن ریزي بعد از 5 الی 6 ساعت می توان برای آب دادن اقدام کرد (شروع عمل آوری بتن بلافاصله پس از بتن ریزی و تراکم صورت میگیرد) ، لازم به ذکر است که اگر به بتن آب داده نشد به اصطلاح باعث سوختن می شود .

بتن ریزی و متراکم کردن بتن پی

عمل آوری بتن پی

9- اجرای ستون

آرماتور بندی ستون

میلگردهای انتظار با توجه به جزئیات نقشه‌های اجرایی در جای خود نصب شده‌اند و با اجرای خاموت‌ها و سنجاق‌ها روی آن‌ها آماده قالب‌بندی میگردند. فاصله خاموت‌ها از یکدیگر در ابتدا و انتهای ستون در هر طبقه تا یک اندازه مشخص و محاسبه شده کمتر از فاصله خاموت‌ها نسبت به‌هم در ناحیه مرکزی ستون می‌باشد. این پدیده به منظور گیردار عمل‌کردن محل اتصال ستون به فونداسیون یا تیر بتنی می باشد. 

• در ستون‌هایی با مقاطع دایره به جای خاموت (تنگ) از میلگرد دورپیچ از نوع ساده استفاده می‌کنند، که قطر آن‌ها نباید از 6 میلی‌متر کمتر باشد.
• هنگام اجرای آرماتوربندی ستون‌ها از تمیز بودن سطح میلگردها از هر نوع آلودگی باید اطمینان حاصل گردد.
• قطر میلگردهای اصلی و تعداد خاموت‌های بکار رفته در ستون‌ها باید کنترل شود. صفحات اتصال یا همان پلیت های انتظار در جای خود نصب گردند.

آرماتورهای ستون

قالب بندی ستون

پس از نظارت نهایی آرماتور بافته شده ستون‌ها و محل قرارگیری آرماتورها، مرحله قالب‌بندی ستون اجرا می‌گردد.

• قالب ها باید به مواد رها ساز آغشته گردند.
• برای قالب‌بندی ستون‌ها از قالب‌های چوبی، فلزی و پلاستیکی استفاده می‌کنند.
• ضخامت قالب‌های فلزی 3 تا 4 میلی‌مترو ضخامت قالب‌های چوبی 2 سانتی‌مترمی‌باشد.
• قالب‌های فلزی با پین به هم متصل شده و برای یک‌پارچه کردن قالب‌های چوبی ستون، با مقطع مربع یا مستطیل از یوغ فلزی یا چوبی استفاده می‌کنند.
• ستون ها با استفاده از بست و یا داربست و لوله در سر جای خود مهار میشوند.
• پس از قالب‌بندی، ستون با استفاده از جک های تنظیم شاقول می‌شوند.
• چنان‌چه ارتفاع ستون از 3 متر بیشتر باشد، در دومرحله قالب‌بندی و بتن‌ریزی می‌شود.
• در ستون‌های بتنی مرتفع با کاربری‌های خاص از قالب‌های بالارونده استفاده می‌شود.

قالب بندی ستون (قالب فلزی)

بتن ریزی ستون

پس از قالب بندی و شاقول کردن ستون ها نوبت به بتن ریزی می رسد.

• روند بتن‌ریزی برای ستون باید طوری باشد که بتن در هنگام ریختن و جای گرفتن حالت خمیری خود را حفظ کند و به‌راحتی به فضاهای بین میلگردها راه یابد.
• در بتن‌ریزی ستون‌ها تا حد امکان باید ارتفاع سقوط آزاد بتن را باید کاهش داد، زیرا هنگام سقوط بتن دانه‌های آن تفکیک شده و دانه‌بندی بتن مفهوم خود را از دست می‌دهد. ارتفاع مجاز شده در مبحث نهم مقررات ملی، برای جلوگیری از جداشدن اجزاء بتن 1.2 متر می‌باشد.
• پس از بتن ریزی مرحله نخست ستون‌ها، از وسایل مناسب جهت تراکم استفاده می‌شود، به‌گونه‌ای که ارتعاش در حجم بتن ایجاد شده و باعث پر شدن تمام نقاط ستون گردد و تمامی میلگردها توسط بتن احاطه گردند.
• در بتن‌ریزی مراحل بعدی قسمتی از ویبراتور باید در لایه زیرین که هنوز حالت خمیری دارد فرو برود.
• در کارهای کوچک و محدود و مخلوط‌ های بتن روان می‌توان با کسب اجازه از مهندس ناظر از میله فولادی یا وسایل مشابه برای تراکم بتن استفاده نمود.
• ویبراتور باید تا حدامکان بصورت قائم وارد بتن گردیده و به آرامی از آن بیرون کشیده شود تا حباب هوا داخل بتن باقی‌ نماند.
• تراکم بتن می‌باید پیش از گیرش سیمان صورت بپذیرد.
• میله باید به‌راحتی به انتهای قالب برسد و از بین میلگردها عبور کند.
• مدفون کردن لوله‌های آب، فاضلاب، بخاری و گاز در بتن ستون‌ها ممنوع است.

بتن ریزی ستون

10- اجرای تیرها (پوتر)

قرار دادن قالب کف تیرها بر روی شمع ها

بعد از قالب برداری ستون ها و خشک شدن کامل بتن آن ها ، نوبت به گذاشتن قالب کف تیر ها و بستن شمع زیر قالب می باشد .

قرار دادن قالب کف تیرها بر روی شمع ها

آرماتور بندی تیر

بعد از بستن قالب و شمع گذاری شروع به بستن پوتر ها می شود ، در رابطه با اجرای تیر میتوان نکات زیر را یاد آور شد :

• میلگرد های راستای بالایی تیر بتنی (پوتر) مقاومت فشاری را برعهده دارند و حداقل نمره میلگرد مصرفی ۱۴ می باشد.
• میلگردهای راستای پایین تیر بتنی مقاومت کششی را بر عهده دارند.
• تعداد و نمره میلگرد ها بر حسب محاسبه تعیین می گردد.
• کار ادگا مقاومت برشی و خاموت مقاومت برشی و فاصله نگهدار است.
• فاصله خاموت ها معمولا از ۱۵ تا ۲۵ سانتی متر در نظر گرفته می شود و در قسمت های تکیه گاه فاصله به حداقل می رسد (به دلیل خطر برش)
• معمولا اندازه طول دهنه ۳ تا ۵ متر در نظر گرفته می شود.
• اجرای آرماتور بندی تیر با دقت از روي نقشه اجرا گردد .
• ایجاد فاصله بین آرماتور های تحتانی و زیر آن (اسپیسر)
• ابتدا و انتهاي میلگردها در دو سر پوتر حداقل 20 سانتی متر خم شود .
• در صورتی که در مسیر پوتر ستون باشد . باید پوتر را از وسط میلگرد ستون عبور داده و با هم در گیر شوند.
• در تمام مراحل اجرای باید نظارت بر روی کار صورت گیرد.

آرماتور بندی تیر بتنی

11- اجرای سقف

امروزه سقف های متنوعی را در اجرای ساختمان ها و سازه به کار میبرند که انتخاب نوع سقف به نوع پروژه و انتظارات کارفرما (کاربری بنا) بستگی دارد. از جمله سقف های رایج در کشور میتوان به سقف تیرچه و بلوک ، سقف وافل ، سقف کوبیاکس ، سقف یوبوت ، سقف هالوکور و ... اشاره نمود. در این مطلب ما اجرای سقف تیرچه بلوک را مد نظر قرار داده ایم و نکات مربوط به آن را بررسی می نماییم.

تیرچه گذاری

تیرچه ها معمولا به صورت آماده خریداری شده و به محل پروژه حمل میشوند و در مواردی هم در محل کارگاه عملیات ساخت تیرچه انجام میگیرد. طبق نقشه های اجرایی (نقشه تیرچه ریزی) تیرچه ها را با فواصل تعیین شده در دل تیرها (در کد ارتفاعی معین) قرار میدهند و با سیم مفتول به آرماتورهای تیر متصل میکنند و سپس از زیر اقدام به قرار دادن جک ها در فواصل مناسب برای مهار تیرچه ها میکنند و در ادامه یونولیت ها (صرفا عمل پر کردن فضای خالی را بر عهده دارند) مابین تیرچه ها قرار میدهند.

مطلب مرتبط :
آشنایی با سقف هالوکور + پاورپوینت

مطلب مرتبط :
سقف کوبیاکس + پاورپوینت

جزییات تیرچه و اتصال تیرچه به تیر

تیرچه ریزی سقف بتنی

قرار دادن آرماتورهای حرارتی و لوله های تاسیساتی

در این مرحله از اجرای ساختمان بتنی نوبت به قرار دادن آرماتورهای حرارتی سقف می سد. آرماتورهای حرارتی، عمود بر تیرچه ها قرار داده می شوند که به خوبی با ترک های حرارتی بتن و جمع شدگی آن مقابله می نمایند. به طور کلی این میلگردها به صورت چپ و راست بر روی سقف قرار می گیرند و در زمانی که بتن با افت حرارت مواجه می شود از ترک خوردن آن جلوگیری می کند. معمولا آرماتورهای فوقانی تیرچه ها به عنوان یک ردیف آرماتور حرارتی در نظر گرفته میشود و فقط یک ردیف آرماتور (معمولا نمره 6) بر روی یونولیت ها قرار داده میشود.

قرار دادن آرماتورهای حرارتی سقف

12- اجرای پله

آرماتورهای انتظار به عنوان ریشه‌های فونداسیون به میلگردهای پله متصل میشوند. بعد از این کار، رمپ‌های دوطرفه طبقات بار خود را به تیرهای جانبی منتقل می‌کند. اجرای راه پله‌های بتنی با آرماتوربندی تیر نیم طبقه شروع می‌شود. آرماتورهای تیر نیم طبقه باید در دو ستون یا دیوار برشی جانبی به صورت گیردار متصل شوند. برای اتصال آرماتورهای تیر نیمه طبقه در دو ستون کناری، باید در زمان بتن‌ ریزی ستون و در تراز مشخصی، بازشو در نظر گرفته شود تا میلگردهای نیم طبقه به آرماتورهای ستون متصل گردد.

کلیه آرماتوربندی رمپ و پاگرد براساس نقشه‌های اجرایی راه پله باید بریده و در محل قرار بگیرند. در هر مرحله از اجرای پله در سازه‌های بتنی، میلگردهای انتظاری برای اتصال به رمپ بعدی باید لحاظ گردد. رعایت مقدار پوشش بتن و بستن میلگردهای عرضی به طولی باید با استفاده از مفتول انجام گیرد. جزئیات اجرایی این بخش بسیار حساس بوده، زیرا محل اتصال، قرارگیری درست هر آرماتور محاسبه شده در محل خود و عدم حرکت میلگردها در زمان بتن ریزی از اهمیت بالایی برخوردار است.

آرماتور بندی پله و اجرای تیرهای میان طبقه

13- بتن ریزی تیر ، سقف و راه پله

قبل از بتن ریزی همانند سایر مراحل قبل نیاز به اجرای قالب بندی سقف ، تیر و راه پله میباشد. در ادامه با توجه به حجم بتن ریزی ، بتن مورد نظر از کارخانه سفارش داده شده و توسط میکسرها به محل پروژه حمل میشوند و بتن با استفاده از پمپ به نقاط مورد نظر انتقال داده میشود.

بتن توسط پمپ و لوله به نقاط مورد نظرتخلیه میشود . و بتن ریزی انجام می شود در عین حال برای ارتعاش که بتن و شیره بتن خوب در قالب ها جابه جا و نشست کنند ویبره می شود و در عین انجام و ادامه کارگرهای دیگر با ماله سطح بتن را صاف می کنند. تمام مراحل بتن ریزی باید به صورت یکپارچه و منظم صورت پذیرد.

پس از اتمام بتن ریزی و قرار دادن جک های اطمینان عملیات عمل آوری بتن انجام میگیرد و پس از رسیدن بتن به مقاومت مورد نظر اجرای ستون های طبقه فوقانی انجام میگیرد و مراحل ساخت طبقه فوقانی همانند طبقه تحتانی میباشد.

قالب بندی تیر ، سقف و راه پله و عملیات بتن ریزی

بتن ریزی راه پله

اجرای ساختمان بتنی

14- عملیات سفت کاری

نبشی کشی و اجرای دیوارهای ساختمان

در ساختمان سازی برای جلوگیری از ریزش دیوار های بدون نما یا نمادار بین دو ستون، این پروفیل را نصب می کنند که این کار منجر به استحکام بیشتر دیوار می شود. به این نبشی کشی ها اصطلاحا وال پست گفته میشود. در اصل برای اینکه دیوار با اسکلت سازه درگیری خوبی داشته باشد از وال پست استفاده می گردد

معمولا ضخامت دیوارهای پیرامونی ساختمان ها 22 سانتی متر و دیوارهای داخلی 11 سانتی متر میباشد که برای اجرای دیوارها از بلوک ، سفال و آجر استفاده میگردد که بلوک و سفال بدلیل سرعت کار بالا و عایق بودن استفاده بیشتری از آجر دارد.

وال پست ، اجرای دیوارهای ساختمان

آماده سازی محل نصب آسانسور

اطراف راه پله با استفاده از پروفیل های طراحی شده اجرا میگردد و اتصالات لازم به اطراف انجام میشود.

آماده سازی محل نصب آسانسور

شیب بندی پشت بام

هرجا که آب و کف سازی با هم در ارتباط باشند برای سرعت بخشیدن به خروج آب نیاز به شیب بندی کف است. در پشت بام ها با ایجاد کروم ها و پرکردن فضای کروم ها با مصالح سبک مانند پوکه معدنی و سپس اجرای یک لایه ملات بر روی پوکه ها ادامه میابد. در پایان کار نیز اقدام به قیر و گونی و ایزوگام کردن پشت بام می نمایند.

شیب بندی و اجرای پشت بام

15- عملیات نازک کاری

اجرای نمای ساختمان

اولین جلوه بصری هر ساختمانی نمای آن است که می تواند با کاربر و مخاطب آن ارتباط برقرار کند. اما این نما باید به گونه ای طراحی شود که صرفا یک صفحه دو بعدی فاقد ارزش بصری نباشد، طراحی نمای ساختمان به عنوان اولین عنصر تاثیر گذار بر مخاطب باید فکر شده و طبق اصول طراحی شود. با توجه به خواسته کارفرما و منطقه ای که ساختمان در آن اجرا میشود میتوان از انواع نمای آجری ، رومی ، چوبی ، کامپوزیتی و . . . استفاده نمود.

مطلب مرتبط :
تحلیل انواع نمای ساختمان + پاورپوینت

اجرای نمای ساختمان

تاسیسات

در این مرحله از اجرای ساختمان باید عملیات لوله کشی انجام گیرد لوله ها طبق نقشه های اجرایی تاسیساتی در محل های مورد نظر در کف و دیوارها کار گذاری میگردند.

مرحله اجرای تاسیسات ساختمان

اجرای سفید کاری

در این مرحله اقدام به اجرای سفید کاری میگردد. ابتدا یک لایه آستر (ملات گچ و خاک) به ضخامت 2 تا 3 سانتی متر بر روی دیوارها و سقف اجرا شده و بعد از آن یک لایه گچ نازک به ضخامت 1 میلی متر روی آن اجرا میگردد. همچنین با اجرای گچ بری ها اشکال زیبایی را در ساختمان ایجاد مینمایند.

سفید کاری ساختمان

کف سازی

در اجرای کف سازی ابتدا باید زیر سازی انجام گیرید برای این منظور ابتدا زیر سازی را با استفاده از مصالح مناسب (نظیر خاک ، پوکه و . . . ) انجام میگیرد. برای کف سازی از مصالح مختلفی نظیر کاشی و سرامیک، سنگ، موزاییک ، پارکت و . . . استفاده میگردد.

کف سازی ساختمان

بتن آماده چیست؟

بتن آماده یا (RMC (Ready-mix concrete پر تولیدترین ماده صنعتی در جهان می باشد، ساختار بتن آماده از ذرات شن و ماسه و چسبی که از سیمان و آب به هم وصل شده اند که این ماده ها به نسبت مشخصی باهم ترکیب می شوند.

به این میزان مشخص طرح اختلاط می گویند، بنابراین بسته به بزرگی ذرات شن و ماسه و میزان سیمان و آب می تواند مقاومت های مختلفی داشته باشد و در جاهای مختلفی بسته به نوع کاربرد و هدف مورد استفاده قرار گیرد.

بتن آماده به دو صورت تولید می شود، تهیه بتن در محل کارگاه صورت گیرد یا به صورت بتن آماده در کارخانه سیمان یا فضای بچینگ مخصوص این کار تولید ‌شود و بعد با میکسر ها یا کامیون ها به محل فرستاده ‌شود.

این کار باعث می شود تا مخلوط عالی برای محل ساخت، تولید شود. بتن آماده در هر محلی که استفاده می شود در برابر عواملی طبیعی و غیر طبیعی چون زلزله، آتش، سیل، تگرگ، باد و… مقاوم می باشد.

بتن-آماده-بتن آماده چیست-بتون-آماده

مراحل تولید بتن آماده

بتن آماده شامل مقادیری مشخصی سیمان ، آب، سنگ آهک و افزودنی های معدنی و شیمیایی بتن است و مقدار مصرف هر کدام بستگی به نیاز مشتری و جایی خواهد داشت که قرار است از این بتن استفاده شود.

در کارخانه‌های اتوماتیک بتن آماده مواردی مانند وزن بتن، نسبت آب به سیمان، دوز مخلوط، رطوبت، و میزان دقت برای تولید بتن با کیفیت مورد نظارت و بازبینی قرار می‌گیرد.

تمام مواد تشکیل ‌دهنده برای آماده‌سازی بتن آماده از لحاظ کیفیت آنها در یک آزمایشگاه برای انطباق با استاندارد های داخلی و بین‌المللی مورد آزمایش قرار می‌گیرند.

و همین طور میزان رطوبت این بتن نیز مورد آزمایش قرار می‌گیرد، که یعنی کنترل و اندازه نسبت آب به این بتن است.

در آخر بعد از کنترل کیفییت و بازبینی مواد تشکیل دهنده، به ورودی کارگاه ریخته می‌شوند و بعد از گذشت زمان مشخص بتن در میکسر ها انتقال داده می‌شود و به محل ساخت‌ و ساز انتقال داده می‌شود.

این کار باعث می‌شود که استفاده از بتن به‌صورت تازه انجام شود و حتی کارخانه بتن به محل کار نزدیک باشد، بلافاصله امکان استفاده از بتن وجود داشته باشد.

کاربرد بتن آماده؟

کاربرد اصلی بتن آماده در ساخت بتن مسلح در پی ساختمان ها یا در ساختمان های اسکلت های بتنی است. کاربرد های دیگر آن در ساخت راه با روسازی بتنی راه ها و ساخت عرشه پل ها، در فضاهای باز و پر ترافیک به دلیل مقاومت بالا، اجزای پیش ساخته ساختمان برای نصب پله پیش ساخته و پله گرد، فونداسیون های ویژه مثل دیوار ها، شمع ها، دیوار های پشتیبانی، سازه های مختلف و… کاربرد دارد.

یکی دیگر از کاربردهای این بتن، کفپوش بتنی است که این نوع کفپوش ها به دلیل ظرفیت گرمایی بالای بتن، مقاومت و تنوع در رنگ بتن، کفپوش‌ های مناسبی برای فضای داخلی ساختمان ها هستند.

این بتن از نظر ویژگی ها و خواص تفاوت چندانی با بتن اختلاط شده در کارگاه ها ندارد ولی مزیت های ویژه ای مثل کیفیت بالاتر نسبت به آن دارد.

پس استفاده از بتن آماده در هر پروژه ای امکان پذیر است ولی استفاده از آن در برخی از پروژه ها ضروری بوده و منطقی تر به نظر می رسد.

بتن آماده و کاربرد آن

مزایای بتن آماده ؟

استفاده از این بتن برای مشتری مزایای زیادی در پی دارد مانند:

امنیت ساختمان‌های بتنی بیشتر است چون احتمال  شکستن، سوختن یا خراب شدن ساختمان‌های بتنی در هر شرایطی بسیار پایین است.

این بتن نقش به سزایی را برای  جلوگیری از ورود هر مواد آلرژی‌ زا مثل گرد و غبار و مواد آلاینده به داخل ساختمان را دارد.

تولید بتن کاره پر سرو صدایی و همراه با آلودگی بیش از حد هوا هست. با داشتن مخلوط بتن، دیگر نگرانی با مواجه شدن با سروصدا و آلودگی هوا داشته باشید.

در تولید و تهیه ی این نوع بتن سنگ دانه های آهنی استفاده نشده است و بتن آماده با استاندارد های داخلی و بین المللی تولید شده و از استحکام و دوام خیلی خوبی بهره مند می باشد.

استفاده از میکسرها در طول حمل از جدایی دانه ها و کاهش کارآیی جلوگیری می کنند، همچنین راحتی در ساخت مقادیر کم بتن و بتن ریزی متناوب از مزایای این نوع بتن هست.

خروجی حاصل از هر میکسر بین 4 تا 5 مترمکعب در هر ساعت است، ولی برای این بتن میزان خروجی به هر ساعت بین 30 تا 60 مترمکعب است.

در تولید بتن، سوخت کمتر استفاده می‌شود و آلودگی گرد و غبار کمتر می‌شود چون از سیمان فله‌ای به‌جای سیمان کیسه‌ای استفاده می‌شود.

در نتیجه کاهش میزان مواد مصرفی در فرآیند ساخت بتن آماده باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود.

معایب بتن آماده؟

بتن آماده علاوه بر مزیت های زیادی که دارد با برخی معایب همراه هست:

زمان انتقال بتن آماده به محل ساخت و ساز

در کارگاه تولید بتن، مواد با هم ترکیب می‌شوند و با افزودن آب به این فرآیند انجام واکنش‌ های شیمیایی صورت می‌گیرد. پس زمان مورد نیاز برای حمل و نقل بتن از کارگاه تا محل پروژه ساختمانی یک بازه زمانی بحرانی محسوب می‌شود.

اگر این مسافت طولانی باشد، بهتر است آب و مواد افزودنی در محل به بتن افزوده شود یا از مواد کند کننده و خاکسترهای بادی استفاده شود تا فرایند اختلاط مواد کندتر صورت گیرد و در طول مسافت طولانی بتن سخت نشود.

ترک خوردگی و انقباض بتن آماده
وقتی که بتن خیس می شود، منقبض خواهد شد، بتن می تواند در طول یک سطح 10 فوتی (3.05 متر)، 1.16 اینچ (1.59 میلی متر) منقبض شود.

این مسئله تنش را در داخل بتن ایجاد می کند و باید توسط مهندسینی که با بتن آماده کار می کنند، مورد بررسی قرار گیرد.

انواع بتن آماده

این بتن در انواع مختلفی تولید می شود، که هر کدام با خواص ویژه ای، برای مصارف خاصی کاربرد دارند و استفاده می شوند انواع مختلف بتن آماده عبارت‌اند از:

بتن آماده استاندارد

بتن آماده استاندارد (Standard Ready-Mix Concrete) ساده‌ترین و درعین‌ حال پرکاربردترین نوع این بتن است که از مواد ساده و اصلی بتن ساخته می‌شود.

این بتن به دلیل انعطاف‌پذیری زیاد در طراحی، کاربردهای گسترده‌ ای در بخش‌های مختلف ساختمانی دارد.

بتن-آماده-استاندارد

بتن متراکم

بتن متراکم یا غلتکی (Roller-compacted Concrete) با تراکم بسیار بالا و تحت‌فشار بسیار بالا تولید می‌شود و درصد آب بسیار کمی دارد. بتن RCC معمولا در ساخت پل و سازه‌های عظیم استفاده می‌شود و از بتن معمولی سفت‌تر می باشد و این نوع بتن به سختی شکل داده می شود.

بتن-متراکم

بتن خود تراکم

بتن خودتراکم (Self-consolidating Concrete) یک نوع بتن آماده است که حاوی آب بالایی است و به‌ راحتی و بدون نیاز به هیچ نیروی مکانیکی بالا شکل‌ دهی می‌شود.

جابه جایی این نوع بتن به آسانی صورت می گیرد و در بعصی ساختار های خاص استفاده می شود.

بتن-خود-متراکم

بتن پیش‌ساخته

بتن پیش‌ساخته (Pervious Concrete) یکی از انواع خاص بتن‌های آماده است که تخلخل بسیار بالایی دارند.

این بتن‌ها در برخی کاربرد های خاص استفاده می‌شود و به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت و آب باران به کار برده می‌شوند.

بتن پیش‌ساخته، معمولا در ساختمان پارکینگ و پیاده‌روها استفاده می‌شود.

بتن-پیش‌ساخته

بتن تقویت‌شده با فیبر

بتن تقویت‌شده با فیبر (Fiber-reinforced Concrete) دارای مواد فیبری است که مقاومت ساختاری بتن را بسیار افزایش می‌دهند.

انواع مختلف الیاف شامل فیبر فولادی، فیبر مصنوعی و الیاف شیشه‌ای همراه با مخلوط بتن استفاده می گردد.

از این بتن تقویت شده با فیبر برای کنترل انقباض و جلوگیری از نفوذ پذیری بالا استفاده می شود.

بتن-تقویت-شده-با-فیبر

بتن سیال

بتن سیال (Fluid-fill Concrete) بیشتر برای درزگیری و تعمیر بخش‌های مختلف لوله‌ها و کابل‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.

بتن-سیال

بتن معماری و تزئینی

بتن معماری و تزئینی (Architectural and Decorative Concrete) بیشتر در ساخت قطعات ساختاری استفاده می‌شود و در سالیان اخیر، شیوه‌های متعددی برای طراحی معماری و تزئین ساختمان استفاده می‌شود که به یک نوع بتن نرم و خاص نیاز دارد.

از این نوع بتن در اطراف استخرها، پیاده‌روها و راه‌ها ورودی استفاده می‌شود.

همچنین از شیوه‌های حکاکی نیز می‌توان بر روی سطح بتن معماری و تزئینی استفاده کرد.

بتن-معماری-و-تزئینی

ساخت بتن آماده در کارخانه و انتقال

بتن آماده به دو شکل ساخته می شود، نوع سیستم مرکزی و نوع کامیون های مخلوط کن. در نوع اول بتن، در یک کارگاه مرکزی ساخته شده و سپس توسط میکسر ها به محل کار حمل می شود.

در نوع دوم مصالح در کارگاه مرکزی پیمانه شده، البته اختلاط حین حمل و یا قبل از تخلیه بتن، در کامیون انجام می شود، مخلوط کردن حین حمل این اجازه را می دهد که بتن با تغییرات کمتر و با تأخیر قابل استفاده باشد.

ولی ظرفیت این نوع کامیون ها کم تر از ظرفیت کامیون های حمل کننده بتن آماده می باشد.جهت رفع عیب کاهش ظرفیت، بعضی اوقات بتن تا حدی در کارگاه مرکزی مخلوط شده و بقیه اختلاط در راه صورت می پذیرد.

بایستی توجه داشت که بهم زدن یا مخلوط کردن که توسط دوران مخلوط کن صورت می گیرد متفاوت است.

قیمت بتن آماده 

یکی از نکات بسیار مهم این می باشد که قیمت روز این ماده به چه شکل هست؟

به طور کلی آمار جامع از قیمت این ماده در دو سال 1398 و سال 1399 در اختیار ما قرار گرفته است که طبق مرجع رسمی قیمت سال 1398 متاثر از قیمت سال 1397می باشد.

نکته ای مهم در اینجا می باشد که شما باید حتما بدانید که قیمت بتن آماده وابسته به استان پروژه ی مورد نظر متفاوت می باشد و حتما باید از چند شرکت که در استان پروژه میباشد استعلام بگیرید.

ولی به طور کلی بر اساس آمار بدست آمده قیمت بتن آماده در سال 1398 ، 36 درصد نسبت به سال 1397 افزایش داشته و دلیل آن آفزایش قیمت مواد خام بتن میباشد و در سال 1399 ما با افزایش 45 درصدی روبرو بوده ایم.

اگر به اطلاعات بیشتر در مورد بتن آماده نیاز دارید بر روی اینجا کلیک کنید.

راهنمای خرید بتن آماده

اگر قصد خرید بتن آماده را دارید، یک سانتی ‌متر یا متر نواری معمولی بردارید و ابعاد محل مورد نیاز خود را با دقت اندازه‌ گیری کنید. بهتر است از واحد متر استفاده کنید که مرسوم تر است.

پس از محاسبه اندازه این چند قسمت آنها را در یک ماشین حساب ضرب کرده و جواب را به صورت مترمکعب به کارخانه تولید بتن ارائه دهید.

اگر در انجام این مراحل با مشکل روبرو هستید، سایت‌های مختلف اینترنتی وجود دارند که امکان محاسبه حجم بتن را به شما می‌دهند.

اندازه‌های به دست آمده را به این سایت ها بدهید و میزان خرید بتن مورد نیاز خود را محاسبه کنید.

برای سفارش، میزان روانی این بتن یا اسلامپ در خواستی در محل تحویل بتن تعیین گردد.

دامنه معمول اسلامپ برای بیشتر کاربردها بین ۷۵ تا ۱۰۰ میلیمتر می باشد.

ولی برای ساخت وسازهای با قالب لغزنده بیشترین اسلامپ تا ۵۰ میلیمتر مورد نیاز است ولی اسلامپ بالاتر تا محدوده ۱۷۵ میلیمتر به طور معمول برای دیوار حائل استفاده می شود.

از تولید کننده بتن مورد نظر بخواهید که درصد کمی هوا به بتن اضافه کند چون وجود مواد شیمیایی به همراه هوا باعث می‌شود که حباب‌های هوا درون بتن ایجاد شود.

از این طریق از ایجاد تنش، انقباض و انبساط جلوگیری میشود، این مورد باعث می‌شود بتن در مقابل تغییرات هوا مقاوم تر باشد.

خرید بتن آماده شرایط خاص خود را دارد و با توجه به نوع پروژه می‌توان تعیین کرد که تا چه اندازه می‌توان از این بتن استفاده کرد.

خرید بتن آماده

یکی از عواملی که در قیمت بتن ها تاثیر میگذارد کیفیت عیار بتن می باشد. هرچه عیار آن پایین تر باشد قیمت بتن آماده ازران تر می شود.

یکی دیگر از مواردی که در قیمت بتن آماده تاثیرگذار می باشد مسافت کارخانه بتن از محل کار شما است.

لذا برای سفارش حتما سعی کنید از نزدیک ترین کارخانه نسبت به محل کار خود بتن آماده مورد نظرتان را تهیه کنید.

http://shirazbeten.ir

• صفحه اصلی
• پروفایل مدیر
• آرشیو وبلاگ
• عناوین نوشته ها

• Shiraz-beton

• شیراز بتن
• شیراز بتن
• تبلیغات شیراز بتن
• مدیران
• آرشیو پیوندهای روزانه

• فروردین ۱۴۰۰

B L O G F A . C O M